Çevrimiçi İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi Şartnamesi
Çevrimiçi İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi, otomotiv ön camının ikincil görüntü ayırma açısını ölçmek için otomotiv ön cam üretim hattına entegre edilebilir. Test sistemi, belirlenen kurulum açısı örneğindeki özel noktaların ikincil görüntü ayırma değeri ölçümünü test planına göre tamamlar ve değer anormalse alarm verir. Sonuç kaydedilebilir, yazdırılabilir, saklanabilir ve dışa aktarılabilir. Çoklu sensör sistemleri, ölçüm performansı gereksinimlerine göre birbirine entegre edilebilir.
yazılım arayüzü
Çift sensörlü tarama sonuçları ekranı
Önemli nokta sonuçları
otomatikkenar gerilimimetreolabilmekölçümstres dağılımı (sıkıştırmadan gerilime)bir keredeyaklaşık 12Hz hızla vesonuçlar doğru ve istikrarlı. BThızlı ve kapsamlı gereksinimleri karşılayabilirölçüm ve test etfabrika üretiminde.İleözellikS'ninalışveriş merkezi büyüklüğü, kompakt yapıVekullanımı kolay, TOmetrekalite kontrolüne de uygundur, spotkontrol etmekve diğer gereksinimler.
örnek
Örnek boyutu aralığı: 1,9*1,6 metre (gerektiği gibi özelleştirilmiş)
Örnek kurulum açısı aralığı: 15 °~75 ° (örnek boyutu, kurulum açısı aralığı, ölçüm aralığı ve mekanik sistem hareket aralığı ilişkilidir ve gereksinimlere göre özelleştirilmesi gerekir)
Genel performans
Tek nokta ölçüm tekrarlanabilirliği: 0,4 '(ikincil görüntü sapma açısı<4'), %10 (4'≤ ikincil görüntü sapma açısı<8'), %15 (ikincil görüntü sapma açısı ≥ 8')
Ölçüm Hızı: 80 saniyede 40 anahtar nokta (özelleştirilmiş)
Lazer ışık sensörü sistemi parametreleri
| Ölçüm aralığı: 80'*60'Minimum değer: 2'Çözünürlük: 0,1' | Işık kaynağı: lazerDalga boyu: 532nmGüç: <20 mw |
Görüş Sistemi parametreleri
| Ölçüm aralığı: 1000mm*1000mm | Konumlandırma doğruluğu: 1mm |
Mekanik sistem parametreleri (gerektiğinde özelleştirilmiş)
| Örnek boyutu aralığı: 1,9*1,6 m/1,0*0,8 m.Örnek sabitleme yöntemi: 2 üst ve 2 alt konum, eksenel simetrik.Kurulum açısı için hesaplama kriteri: numune üzerinde dört sabit noktadan oluşan bir düzlem.Örnek kurulum açısı ayar aralığı: 15°~75°.Sistem boyutu: 7 metre uzunluk * 4 metre genişlik * 4 metre yükseklik. | Sistem ekseni: x yatay yön, z dikey yön.X yönü mesafesi: 1000 mm.Z yönü mesafesi: 1000 mm.Maksimum çeviri hızı: 100 mm/Saniye.Çeviri konumlandırma doğruluğu: 0,1 mm. |
Çözüm 1
Mekanik bölüm esas olarak ön cam numunelerini aktarmak, numune duruşunu kurulum açısına ayarlamak ve İkincil Görüntü Ayırma Test Sisteminin ölçümü tamamlamasına yardımcı olmak için kullanılır.
Mekanik bölüm üç iş istasyonuna bölünmüştür: test iş istasyonu için numune bekleme, numune test iş istasyonu ve çıkış iş istasyonu için numune bekleme (isteğe bağlı).
Numune testinin temel süreci şu şekildedir: numune üretim hattından test iş istasyonunu bekleyen numuneye akar; Daha sonra test için bekleyen numune iş istasyonundan numune test iş istasyonuna akar; burada test konumuna kaldırılır, kurulum açısına döndürülür ve hizalanır; Daha sonra İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi numuneyi ölçmeye başlar. Test edilen numune, numune test iş istasyonundan üretim hattına veya çıkış iş istasyonunu bekleyen numuneye akar.
Tedarik kapsamı
1, üç iş istasyonu
2, İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi
Arayüz
Birinci iş istasyonunun giriş konveyör bandı ve üçüncü iş istasyonunun çıkış konveyör bandı
Çözüm 2
Mekanik bölüm esas olarak ön cam numunesini aktarmak, numune duruşunu kurulum açısına ayarlamak ve İkincil Görüntü Ayırma Test Sisteminin ölçümü tamamlamasına yardımcı olmak için kullanılır.
Mekanik bölüm üç bölüme ayrılmıştır: üretim hattı, manipülatör ve test iş istasyonu. Test iş istasyonu üretim hattının yanında yer almaktadır. Cam manipülatör tarafından tutulur ve test iş istasyonuna yerleştirilir. Ölçüm tamamlandıktan sonra cam manipülatör tarafından tekrar üretim hattına yerleştirilir.
Test iş istasyonu bir numune ölçüm braketi ile donatılmıştır. Numune ölçüm braketinin açısı, numunenin gerçek kurulum durumunu simüle etmek için döndürülebilir ve numuneyi yerleştirmeden önce uygun kurulum açısına ayarlanabilir. Numune taşıma bandından alınır ve ayarlanan ölçüm braketine yerleştirilir. Hizalama konumlandırma braket üzerinde gerçekleştirilir.
Numune testinin temel süreci şudur: Braket numuneyi kurulum açısına döndürür. Numune, üretim hattından manipülatörün camı aldığı ve camı test iş istasyonuna yerleştirdiği kavrama pozisyonuna akar. Ölçümden sonra numune manipülatör tarafından üretim hattına geri alınır ve dışarı akar.
Tedarik kapsamı
1, Test iş istasyonu
Arayüz
Test sisteminin braketi.
istemci tarafından manipülatör
Testin karanlık odada yapılması gerekiyor ve müşterinin karanlık oda olarak geniş bir örtü hazırlaması gerekiyor.
Özelleştirilmiş bölüm
1. Numune boyutuna, ölçüm alanına ve kurulum açısına göre destek braketini ölçün.
2. Ölçüm aralığına, ölçüm noktalarının sayısına ve ölçüm döngüsü gereksinimlerine göre ölçüm sensörü sistemlerinin sayısını belirleyin.
Saha gereksinimleri
Saha boyutu: 7 metre uzunluk * 4 metre genişlik * 4 metre yükseklik (nihai saha boyutu özelleştirilmiş seçeneğe göre belirlenecektir)
Güç kaynağı: 380V
Gaz kaynağı: Gaz kaynağı basıncı: 0,6Mpa, emme borusunun dış çapı: φ 10
