Çevrimiçi İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi İçin Teknik Özellikler
Çevrimiçi İkincil Görüntü Ayrımı Test Sistemi, otomotiv ön cam üretim hattına entegre edilerek otomotiv ön camının ikincil görüntü ayrım açısını ölçebilir. Test sistemi, test planına göre belirlenen montaj açısı numunesi üzerindeki özel noktalarda ikincil görüntü ayrım değeri ölçümünü tamamlar ve değer anormal ise alarm verir. Sonuç kaydedilebilir, yazdırılabilir, saklanabilir ve dışa aktarılabilir. Ölçüm performansı gereksinimlerine göre birden fazla sensör sistemi entegre edilebilir.
yazılım arayüzü
Çift sensörlü tarama sonuçları ekranı
Önemli sonuçlar
Ootomatikkenar gerilimimetreolabilmekölçümstres dağılımı ((sıkıştırmadan gerilmeye)bir zamanlaryaklaşık 12 Hz hızında veSonuçlar doğru ve istikrarlı.. BThızlı ve kapsamlı gereksinimleri karşılayabilirölçüm ve testfabrika üretiminde.İleözelliks'ninAVM büyüklüğünde, kompakt yapıVekullanımı kolay, TOmetreKalite kontrol ve yerinde inceleme için de uygundur.kontrol etmekve diğer gereksinimler.
örnek
Örnek boyut aralığı: 1,9 * 1,6 metre (ihtiyaca göre özelleştirilebilir)
Örnek montaj açısı aralığı: 15°~75° (örnek boyutu, montaj açısı aralığı, ölçüm aralığı ve mekanik sistem hareket aralığı birbiriyle ilişkilidir ve gereksinimlere göre özelleştirilmesi gerekir)
Genel performans
Tek nokta ölçümünün tekrarlanabilirliği: 0,4' (ikincil görüntü sapma açısı < 4'), %10 (4' ≤ ikincil görüntü sapma açısı < 8'), %15 (ikincil görüntü sapma açısı ≥ 8')
Ölçüm Hızı: 80 saniyede 40 ana nokta (özelleştirilebilir)
Lazer ışık sensörü sistemi parametreleri
| Ölçü aralığı: 80'*60'Minimum değer: 2'Çözünürlük: 0,1' | Işık kaynağı: lazerDalga boyu: 532nmGüç: <20mw |
Görüntüleme Sistemi parametreleri
| Ölçü aralığı: 1000 mm * 1000 mm | Konumlandırma doğruluğu: 1 mm |
Mekanik sistem parametreleri (gerektiği gibi özelleştirilebilir)
| Örnek boyut aralığı: 1,9*1,6 m / 1,0*0,8 m.Numune sabitleme yöntemi: 2 üst ve 2 alt pozisyon, eksenel simetrik.Montaj açısı için hesaplama referans noktası: numune üzerindeki dört sabit noktadan oluşan bir düzlem.Örnek montaj açısı ayarlama aralığı: 15°~75°.Sistem boyutları: 7 metre uzunluk * 4 metre genişlik * 4 metre yükseklik. | Sistem eksenleri: x yatay yönü, z dikey yönü temsil eder.X yönündeki mesafe: 1000 mm.Z yönündeki mesafe: 1000 mm.Azami çeviri hızı: 100 mm/saniye.Çeviri konumlandırma doğruluğu: 0,1 mm. |
Çözüm 1
Mekanik bölüm esas olarak ön cam numunelerini aktarmak, numunenin konumunu montaj açısına göre ayarlamak ve İkincil Görüntü Ayrıştırma Test Sistemine ölçümü tamamlamada yardımcı olmak için kullanılır.
Mekanik bölüm üç çalışma istasyonuna ayrılmıştır: test için numune bekleme çalışma istasyonu, numune test çalışma istasyonu ve numune çıktı bekleme çalışma istasyonu (isteğe bağlı).
Numune testinin temel süreci şöyledir: Numune, üretim hattından numune test bekleme istasyonuna geçer; daha sonra numune test bekleme istasyonundan numune test istasyonuna geçer, burada test pozisyonuna kaldırılır, kurulum açısına döndürülür ve hizalanır; ardından İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi numuneyi ölçmeye başlar. Test edilen numune, numune test istasyonundan üretim hattına veya numune çıkış bekleme istasyonuna geri döner.
Tedarik kapsamı
1, üç iş istasyonu
2. İkincil Görüntü Ayırma Test Sistemi
Arayüz
Birinci iş istasyonunun giriş konveyör bandı ve üçüncü iş istasyonunun çıkış konveyör bandı
Çözüm 2
Mekanik bölüm esas olarak ön cam numunesini taşımak, numunenin konumunu montaj açısına göre ayarlamak ve İkincil Görüntü Ayrıştırma Test Sistemine ölçümü tamamlamada yardımcı olmak için kullanılır.
Mekanik bölüm üç kısma ayrılmıştır: üretim hattı, manipülatör ve test iş istasyonu. Test iş istasyonu üretim hattının yanında yer almaktadır. Cam, manipülatör tarafından alınarak test iş istasyonuna yerleştirilir. Ölçüm tamamlandıktan sonra, cam manipülatör tarafından tekrar üretim hattına geri yerleştirilir.
Test iş istasyonu, bir numune ölçüm braketi ile donatılmıştır. Numune ölçüm braketinin açısı, numunenin gerçek kurulum durumunu simüle etmek ve numuneyi yerleştirmeden önce uygun kurulum açısına ayarlamak için döndürülebilir. Numune, konveyör banttan alınır ve ayarlanmış ölçüm braketine yerleştirilir. Braket üzerinde hizalama konumlandırması yapılır.
Numune testinin temel süreci şöyledir: Braket, numuneyi montaj açısına döndürür. Numune, üretim hattından tutma pozisyonuna akar; burada manipülatör camı alır ve test iş istasyonuna yerleştirir. Ölçümden sonra numune, manipülatör tarafından tekrar üretim hattına alınır ve dışarı akar.
Tedarik kapsamı
1. Test iş istasyonu
Arayüz
Test sisteminin parantezi.
istemci tarafından manipülatör
Testlerin karanlık odada yapılması gerekmektedir ve müşteri karanlık oda olarak kullanılmak üzere büyük bir örtü hazırlamalıdır.
Özelleştirilmiş bölüm
1. Destek braketinin ölçülerini numune boyutuna, ölçüm alanına ve montaj açısına göre alın.
2. Ölçüm aralığına, ölçüm noktası sayısına ve ölçüm döngüsü gereksinimlerine bağlı olarak ölçüm sensör sistemlerinin sayısını belirleyin.
Yerinde gereksinimler
Alan ölçüleri: 7 metre uzunluk * 4 metre genişlik * 4 metre yükseklik (nihai alan ölçüleri, özelleştirilmiş seçeneğe göre belirlenecektir)
Güç kaynağı: 380V
Gaz kaynağı: Gaz kaynağı basıncı: 0,6 MPa, giriş borusunun dış çapı: φ 10
